Přejít na obsah
Výrobní terminál pro dílnu

Digitalizace dílny bez speciálního hardware

Tiskárna s 40 zaměstnanci sledovala 8–30 výrobních kroků na papíře. Vedení nemělo přehled, v jaké fázi je která zakázka. S výrobním terminálem AutoERP má každý operátor svoji frontu práce na tabletu — a management vidí stav výroby v reálném čase.

150+ výrobních firem používá AutoERP
Digitalizace dílny bez speciálního hardware

Důvěřují nám výrobní firmy napříč Českem

TRIDO
Dr. Max
ČZU
ČEB
Hudy Sport
Enbra
ECG Electro
Lamark
Remak
Premier Clinic
Strunk
MITEL
Peperle Auto
TRIDO
Dr. Max
ČZU
ČEB
Hudy Sport
Enbra
ECG Electro
Lamark
Remak
Premier Clinic
Strunk
MITEL
Peperle Auto

Známé problémy?

Problémy, které řeší každá výrobní dílna

Pokud vám něco z toho přijde povědomé, nejste sami. AutoERP výrobní terminál tyto problémy řeší systémově — bez papírů, bez speciálního hardware.

Papírové průvodky a záznamy

Operátoři vyplňují papírové formuláře, které se přepisují do Excelu. Data jsou zpožděná, neúplná a chybná. Nikdo neví stav zakázky v reálném čase.

Neznámý stav výroby

Vedení firmy zjistí, kde zakázka visí, až když se zeptá mistra. Chybí centrální přehled o rozpracovanosti a plnění termínů.

Nekontrolovaná zmetkovitost

Vadné kusy se evidují dodatečně nebo vůbec. Důvody zmetků se nezaznamenávají strukturovaně a opakující se chyby se neřeší systémově.

Závislost na konkrétních lidech

Informace o stavu zakázek jsou v hlavách mistrů a vedoucích. Když nejsou v práci, nikdo neví, co má prioritu a co je rozpracované.

Drahé terminálové systémy

Specializovaný hardware a proprietární terminálový software stojí statisíce. Údržba je nákladná a změny trvají měsíce.

Ruční plánování na tabuli

Pořadí zakázek se řeší na ranní poradě a zapisuje na tabuli. Při změně priority se musí všechno přepsat a informovat každé pracoviště zvlášť.

Připadá vám to povědomé?

Ukážeme vám, jak výrobní terminál AutoERP tyto problémy řeší — za méně než 30 minut.

Jak to funguje

Webový terminál, který běží na čemkoliv

Výrobní terminál AutoERP je webová aplikace. Nepotřebujete žádný speciální hardware — funguje na tabletu, telefonu, PC i průmyslové čtečce Zebra. Stačí prohlížeč a internetové připojení.

Tablet na pracovišti

Připevněný tablet u stroje. Operátor vidí frontu práce, skenuje QR kódy a zadává OK/NOK kusy přímo na dílně.

Průmyslová čtečka Zebra

Pro prašné a mokré provozy. Integrovaný skener čárových kódů a QR kódů. Odolné zařízení s dotykovou obrazovkou.

Mobilní telefon

Operátor nebo mistr používá vlastní telefon. Rychlý přehled o stavu zakázek, skenování kódů fotoaparátem a zadání výkonu práce.

PC nebo kiosek

Plnohodnotný pohled na pracovišti s klávesnicí. Vhodné pro pracoviště, kde operátor sedí — kontrola, balení, expedice.

Workflow operátora

Od fronty práce po předání na další stanici

Operátor nepotřebuje školení na složitý systém. Celý workflow je navržený tak, aby zvládl 4 kroky — i v rukavicích, i na malé obrazovce.

01

Fronta práce

Operátor vidí přidělené zakázky seřazené podle priority. Každá zakázka ukazuje číslo, produkt, požadovaný počet kusů a termín.

02

Naskenuj QR kód

Operátor naskenuje QR kód z výrobní průvodky nebo přímo z polotovaru. Systém automaticky otevře správnou operaci a zobrazí potřebné podklady.

03

Zadej výsledek OK/NOK

Po dokončení operátor zaznamená počet dobrých a vadných kusů. Při NOK je povinné vybrat důvod z řízeného číselníku — žádné tiché zmetky.

04

Předání na další stanici

Systém automaticky předá zakázku na další pracoviště v technologickém postupu. Další operátor ji vidí okamžitě ve své frontě.

Řízení kvality

Strukturovaná evidence OK/NOK s řízenými kódy

Zmetkovitost bez dat je jen pocit. Výrobní terminál vynucuje strukturovanou evidenci každého vadného kusu — s povinným důvodem, volitelným komentářem a fotodokumentací.

Řízený číselník důvodů

Každý zmetek musí mít důvod z řízeného seznamu — materiál, stroj, obsluha, data. Žádné volné texty, žádné ostatní. Strukturovaná data pro analýzu.

Povinná fotodokumentace

U vybraných typů neshod systém vyžaduje fotografii. Operátor vyfotí vadu přímo z terminálu — fotka se automaticky přiloží k záznamu.

Eskalace a nápravná opatření

Při překročení limitu zmetkovitosti systém automaticky eskaluje — notifikuje mistra, vedoucího výroby nebo oddělení kvality podle nastavených pravidel.

Report zmetkovitosti v reálném čase

Management vidí aktuální zmetkovitost podle pracoviště, zakázky, důvodu a operátora. Trendy, top příčiny a porovnání plán vs. skutečnost.

Vícezakázkový režim

Jeden operátor, více zakázek najednou

V reálné výrobě operátor často obsluhuje více strojů nebo zpracovává více zakázek paralelně. Terminál AutoERP je na to připravený.

  • Přepínání mezi aktivními zakázkami jedním kliknutím
  • Automatická evidence času na každou zakázku zvlášť
  • Pause/resume s povinným důvodem přerušení
  • Přehled všech rozpracovaných operací na jedné obrazovce
  • Podpora zastupitelnosti — operátor vidí i fronty kolegů

Přehled pro vedení

Reálný stav výroby — ne včerejší Excel

Vedení firmy, mistři a plánovači vidí stav výroby v reálném čase. Žádné obcházení dílen, žádné telefonáty kde je ta zakázka.

Živý přehled rozpracovanosti

Dashboard ukazuje aktuální stav všech zakázek — co běží, co čeká, co je zpožděné. Filtry podle pracoviště, zákazníka, termínu a priority.

Vytížení pracovišť

Vizuální přehled vytížení každého pracoviště a stroje. Identifikace úzkých míst a přetížených stanic v reálném čase.

Plán vs. skutečnost

Porovnání plánovaných a skutečných časů na operaci, zakázku i pracoviště. Odchylky jsou viditelné okamžitě, ne až při fakturaci.

Mobilní přehled pro management

Ředitel nebo obchodník vidí stav klíčových zakázek z telefonu. Rychlé shrnutí, schválení priority a čtení komentářů — odkudkoliv.

Digitalizujte dílnu za týden

Nasazení výrobního terminálu trvá dny, ne měsíce. Stačí tablety, které už máte — nebo pořídíte za zlomek ceny specializovaného hardware.

14 dní zdarma — plná funkcionalita — bez závazků

Výrobní segmenty

Pro jakou výrobu se terminál hodí

Výrobní terminál AutoERP funguje v zakázkové výrobě s variabilními postupy, v sériové výrobě i v montážních provozech.

Zakázková výroba s vysokou variabilitou

Tiskárny, výrobci reklamy, kovoobráběcí dílny. Každá zakázka má jiný postup — 5 až 30 kroků. Terminál zobrazí přesně to, co má operátor dělat.

  • Variabilní technologické postupy pro každou zakázku
  • QR kódy na průvodkách pro rychlou identifikaci
  • Komentáře a notifikace mezi odděleními na zakázce

Sériová a malosériová výroba

Plastikářské, elektrotechnické nebo potravinářské firmy. Opakující se výrobky s definovanými postupy a důrazem na sledování zmetkovitosti.

  • Šablony technologických postupů pro opakované výrobky
  • Automatické sledování zmetkovitosti s trendy
  • Návaznost na skladové hospodářství a materiálové rezervace

Svařovny a kovovýroba

Firmy zpracovávající nerezovou ocel, hliník nebo běžnou ocel. Důraz na kvalitu svarů, certifikáty a dohledatelnost výrobního procesu.

  • Evidence OK/NOK s fotografií svaru
  • Vazba na certifikáty a kvalifikace svářečů
  • Dohledatelnost materiálu, šarže a svářecího postupu

Montážní a kompletační provozy

Firmy montující konečné výrobky z komponent. Vizuální návody na terminálu, kontrolní seznamy a evidence dokončených sestav.

  • Vizuální pracovní instrukce přímo na terminálu
  • Kontrolní checklisty pro každý montážní krok
  • Skenování komponent pro ověření správnosti sestavy

Napojení na výrobní systém

Terminál je součást celého výrobního ERP

Výrobní terminál není izolovaná aplikace. Je napojený na výrobní příkazy, technologické postupy, sklad, plánování i fakturaci v rámci jednoho systému.

AutoERP

Výrobní terminál není izolovaná aplikace. Je napojený na výrobní příkazy, technologické postupy, sklad, plánování i fakturaci v rámci jednoho systému.

Výrobní příkazy a plánování

Terminál čerpá frontu práce přímo z výrobních příkazů. Změna priority v plánování se projeví okamžitě na všech terminálech.

Technologické postupy a kusovníky

Každá operace na terminálu vychází z definovaného technologického postupu. Operátor vidí správnou verzi podkladů a instrukcí.

Skladové hospodářství

Spotřeba materiálu na zakázku se eviduje přímo z terminálu. Sklad vidí potřeby v reálném čase a může připravit materiál dopředu.

Fakturace a náklady

Skutečné časy a spotřeby z terminálů tvoří podklad pro kalkulaci skutečných nákladů zakázky a porovnání s rozpočtem.

Účetní systémy

Money S3, Pohoda, ABRA — automatický export faktur, přijatých dokladů a podkladů pro DPH z dat evidovaných na terminálech.

Z praxe

Jak terminál pomáhá reálným firmám

Anonymizované příběhy z implementací výrobního terminálu AutoERP u českých výrobních firem.

ERP systém pro zakázkovou výrobu kovových dílů

ERP systém pro zakázkovou výrobu kovových dílů

Automatizace výrobních procesů, sledování v reálném čase a centralizace dat pro kovoobráběcí firmu.

Zobrazit případové studie
Výrobní systém pro technologickou společnost ALIS Tech s.r.o.

Výrobní systém pro technologickou společnost ALIS Tech s.r.o.

Integrace CRM a ERP, automatizace pomocí BPMN 2.0 a výrobní systém se sklady s pozicemi.

Zobrazit případové studie
Digitalizace a optimalizace zakázkové výroby

Digitalizace a optimalizace zakázkové výroby

Automatické plánování výroby, dynamické aktualizace a CRM modul pro zakázkovou výrobu.

Zobrazit případové studie

AutoERP v číslech

Čísla, která mluví za nás

AutoERP pomáhá výrobním firmám digitalizovat dílnu a získat kontrolu nad výrobou.

150+

výrobních firem

40+

modulů v systému

23 %

snížení zmetkovitosti

99,9 %

dostupnost systému

“S výrobním terminálem konečně víme, kde která zakázka je. Mistři nemusí obcházet dílnu — vše vidí na obrazovce. A papírové průvodky jsme zrušili úplně.”

Vedoucí výroby — tiskařská firma, 40 zaměstnanců

Časté dotazy

Vše, co potřebujete vědět

Odpovědi na nejčastější otázky o výrobním terminálu AutoERP.

Výrobní terminál je webová aplikace — funguje na jakémkoliv zařízení s prohlížečem. Tablet, telefon, PC, průmyslová čtečka Zebra. Nepotřebujete žádný speciální hardware ani instalaci.
Terminál podporuje skenování přes integrovaný skener zařízení (Zebra, ruční čtečka) i přes fotoaparát telefonu nebo tabletu. QR kód na průvodce identifikuje zakázku a operaci automaticky.
Ne. Celý workflow je navržený na 4 kroky: zobrazit frontu, naskenovat kód, zadat výsledek, předat dál. Velká tlačítka jsou použitelná i v rukavicích. Typické zaškolení trvá 15 minut.
Při zadání NOK kusů operátor vybere důvod z řízeného číselníku (materiál, stroj, obsluha, data). U vybraných typů neshod je povinná fotodokumentace. Žádné 'tiché' zmetky — každá neshoda je zaznamenána a dohledatelná.
Ano. Vícezakázkový režim umožňuje přepínání mezi aktivními zakázkami. Systém automaticky eviduje čas na každou zakázku zvlášť. Přerušení vyžaduje důvod pro auditní stopu.
Terminál má offline buffer pro základní operace. Při obnovení připojení se data automaticky synchronizují. Stav připojení je vždy viditelný v horní liště terminálu.
AutoERP včetně výrobního terminálu začíná od 3 450 Kč/měsíc. Nepotřebujete kupovat speciální hardware — stačí běžné tablety. Přesnou kalkulaci připravíme po bezplatné konzultaci.
Základní nasazení výrobního terminálu na prvních pracovištích trvá 1–2 týdny. Kompletní implementace včetně nastavení technologických postupů, pracovišť a školení trvá 3–6 týdnů.
Obchodní ředitelka AutoERP

Bára Ondroušková

Obchodní ředitelka

Rádi vám pomůžeme

Připraveni digitalizovat dílnu?

Domluvte si nezávaznou konzultaci a zjistěte, jak výrobní terminál AutoERP změní vaši výrobu.

Pošleme vám ceník a ozveme se

Nebo zavolejte: +420 772 727 746

Používáme pouze nezbytné cookies, dokud si nevyberete více. Zásady používání cookies